一般的な操作と保守の実践中に、15 KW未満の低張力モーターの方向を変更するさまざまなプラントで、パネル内のフェーズシーケンス（パワーコンタクターの下または熱過負荷リレーの下の端子）が通常であることに気付きました。上の写真のように変更されました。
リレー&パワーコンタクタ側から電源ケーブルを交換する主な理由は、モータ端子側で直接ケーブルを交換するよりも時間（工数）を節約できるからです。しかし、これを行うことで 、モーターに損傷を与えるだけでなく、生命を脅かす状況でサーバー事故を引き起こす可能性がある「ニアミス」状況を招き ます。これは通常、同じ定格の同一のモーターが多数存在するプロセス産業で発生します。これらのモーターは同様のアプリケーションに使用され、同じMCCから電力が供給されます。また、同じMCC内のさまざまなアプリケーションに同様のモーターが存在する可能性があります。
ここで、たとえば、No。5.5kW DOLスターターフィーダーが9つあり、8つが使用されているMCCについて考えてみます（ファン用に4つ、スクリューコンベヤー用に2つ、ギアボックス付きベルトコンベヤー用に2つ、スペア用に1つ。MCCが製造されるたびに、電源ケーブルの配線すべてのフィーダーでR、Y、Bのみになります（左から右へ）。 O&Mまたはプラントのシャットダウン中に、プラントの要件または機器の問題のために、モーターの方向を変更しなければならないことが何度も発生する可能性があります。これを簡単に行うために、エンジニアまたは技術者は、リレーまたはパワーコンタクタの下の電源ケーブルシーケンスを変更することにより、モーターの方向を変更します。また、モーターを新しいモーターに交換し、無負荷トライアルを行っているときに、新しいモーターの方向が逆になっていることがわかったため、リレーまたはパワーコンタクターの下のR&Y電源ケーブルを次のように交換します。忙しくなく、時間もかかりません。これでモーターは正しい方向に回転していますが、フィーダーケーブルの内側にはY、R、Bの組み合わせがあります。
現在、将来、同じフィーダーに問題が発生する可能性があり、問題の解決が困難になった場合、保守担当者はフィーダーモーターを同じ定格のスペアモーターと交換して、プラントをできるだけ早く稼働させます。しかし、ケーブルの予備のフィーダー方向がR、Y、およびBであることに彼が気付く可能性はほとんどありません。またはTech。に気づいたら、実行中のフィーダーごとに変更され、開始クリアランスのみが与えられますが、緊急の場合にのみ実行中のフィーダーを予備のフィーダーと交換します。または技術。フィーダー内の方向の確認を怠ると、モーターが間違った方向に回転し ます。これで、間違った方向への回転は危険または非危険になる可能性があります。ダウンタイムが増加したり、機器の一部のコンポーネントが損傷したり、現場担当者にニアミスが発生したり、重大な事故が発生したりする可能性があります。最終的に何かが失われます。
したがって、フィーダーからモーター（15kW未満の場合）の方向を変えるときは、写真のようにパネル終端側から行うことを常にお勧めします。リレーまたはコンタクタの下のケーブルの方向を変更するよりも時間がかかりますが、5〜6分以内であることがわかっています。
私はこのケーススタディを共有しているので、どのプラントでもこのようなインシデントは発生しません。あなたもこの記事を共有して、技術者とフィールドエンジニアがこの点に注意し、注意できるようにします。そうです、そのような場合についてのコメントと提案をお願いします。
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