以前のケーススタディと同様に、化学/プロセス産業の1つで発生したもう1つの実際のインシデントをお届けします。それは重要であり、化学産業のO&Mまたはプロジェクトで働くすべての関係者に注意を払う必要があると考えました。それはそれを知らない他の産業に役立つ可能性があるからです。
変電所/ロードセンターリレーの繰り返し故障
化学プラントでは、優れたブランドのMNC OEMのLT&HT機器保護に使用される約250以上の数値リレーがありました。プラントは2013-14年に試運転され、2〜3年の試運転と完全なプラントの稼働後、2つの変電所/ロードセンターのリレーのいくつかが表示にエラーを出し始めました。プラントには多くのHT / LTスペアおよび切り替えフィーダーがあったため、リレー（エラーを表示）をスペアリレーに交換しました。しかし、2〜3か月ごとに、同じ変電所の他のリレーでこの種のエラーが発生し始めました。予備の動作中のリレーのほとんどすべてが交換されたとき、それはメンテナンスチームを襲い、何かが正しくありません。
通常、リレーでこのような繰り返しの障害が発生した場合、エンジニアは主に補助電源（通常はDC）とバッテリーバンク/充電器をチェックして、DC電圧に変動があるかどうかを確認します。通常、補助電圧の大きな変動はリレーに問題を引き起こし、時にはリレーに障害を起こすことさえあるからです。しかし、補助電源、バッテリーバンク/充電器、さらには配線にも問題は見つかりませんでした。
リレー障害を引き起こす化学プラントのガス
この後、プラントのHOD E&Iはこの通知をOEMに伝え、リレーのほぼ30％が2〜3年の設置で問題を示し始めたと述べました。これは受け入れられません。メンテナンスチームに十分な注意を払い、OEMは非常に迅速に行動し（組織は数十年以来主要な顧客の1つであったため）、分析のために3〜4個のリレーを使用しました。
約2ヶ月かかったリレーを徹底的に分析したところ、そのような化学工業にあったガスが問題であることがわかりました。そして、この問題は、化学プロセスエリアに近い2つの変電所でより多く発生しました。遠端変電所では、リレーでこのような問題が非常にまれに見られました。
リレー保護にはコンフォーマルコーティングが必須
問題が見つかったので、解決策は何でしょうか？解決策が リレーの電子回路（PCB）のコンフォーマルコーティングであると推測する人はほとんどいなかったでしょう 。あなたの中にはなぜコンフォーマルコーティングをするのかと尋ねるエンジニアがいるかもしれません。問題を防ぐために、コンフォーマルコーティングはここで何をしますか？答えは以下に箇条書きです。
コンフォーマルコーティングの重要性
- このコーティングは、極端な湿気、腐食性ガスおよび薬剤（H2S、塩素など）、および攻撃的なほこり、またはそれらの組み合わせに対する保護を提供します。
- これは、PWB上の電子回路の追加の保護層として機能します
- さらに、コーティング層は、不適切な取り扱いや外部の影響に対する機械的保護も提供します。
- コンフォーマルコーティングは、過酷な環境の場合にデバイスの寿命を延ばします。
リレーの全ロットは、コンフォーマルコーティングされたリレーを備えたOEM（無料）に置き換えられました。今では物事はすでに解決しており、双方が損失の責任を負っていますが、それを防ぐことができたはずです。そのようなプロジェクトに関与し、そのような詳細なBOQおよび技術範囲を作成する人々は、「保護リレーはコンフォーマルコーティングされている必要があります」またはそのような種類のプラントおよびエリアで使用されるその他の電子アイテムはコンフォーマルコーティングされている必要があります（多くのリレーOEMマニュアルによるとそれ、あなたもそれをグーグルしてチェックすることができます）そして、その部分がユーザーによって見落とされたとしても、それはOEMによって通知されるべきでした。このような多くの場合、ユーザーとベンダーの両方がそのような小さな詳細を見逃しています。明らかに、他にも多くの作業が必要です。プロジェクトの総コストの0.01％にも満たないコストの機器について、なぜこれほど詳細に説明するのか。
したがって、化学業界にいて、プロジェクトまたはスペアまたはレトロフィットのいずれかで新しいリレーを購入 する場合は、プラントでコンフォーマルコーティングリレーが必要かどうかをシニアのほとんどの技術担当者またはOEMに尋ね てください。同じことが他の電子機器にも当てはまります。コンフォーマルコーティングには追加料金がかかることを忘れないでください。
このケーススタディの功績は、最近、化学プラントの署名者とHODElectricalの間の議論にあります。
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